Производственная пластина из углеродистой стали

Производственная плита из углеродистой стали Shunchen поставляет точно вырезанные компоненты для стальных конструкций, машин и систем навесных стен. Используя передовую волоконную лазерную резку с ЧПУ для пластин толщиной от 1,5 до 25 мм, он производит сложные контуры и отверстия под болты за один проход. Благодаря строгому контролю качества, дополнительному горячему цинкованию и стандартам EN 10204 3.1 MTC, он обеспечивает высокую стабильность и быструю доставку по всему миру.

Что такое пластина из углеродистой стали?

Изготовленная пластина из углеродистой стали — это пластина из углеродистой стали, которую разрезали и обработали до определенного размера или формы для использования в качестве структурного или механического компонента. Вместо того, чтобы поставлять только прямоугольные пластины, Shunchen производит заготовки по чертежам заказчика, включая неровные контуры, отверстия для болтов, прорези, монтажные отверстия и другие необходимые отверстия.

Базовым материалом может быть Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 или SM490, в зависимости от требуемой прочности и применимого стандарта на материал. Стандартная обработка включает в себя резку волоконным лазером с ЧПУ и цифровой раскрой. Горячее цинкование и покраску можно добавить, если готовому компоненту требуется защита от коррозии.

Этот тип листового проката предназначен для клиентов, которым необходимы стальные детали, нарезанные по размеру для сварки, крепления болтами, сборки конструкций, производства оборудования или дальнейшей обработки поверхности.

Ключевые особенности

Лазерная резка с ЧПУ

Шуньхен обрабатывает производственную пластину из углеродистой стали на оборудовании для резки волоконным лазером с ЧПУ. Программа резки создается на основе утвержденного производственного чертежа, что позволяет воспроизводить один и тот же контур и схему отверстий в партии.

Для пластин толщиной до 10 мм указанный допуск на размер составляет ≤±0,1 мм. Для пластин толщиной 10–25 мм указанный допуск составляет ≤±0,2 мм. Фактический допуск подтверждается в соответствии с толщиной материала, геометрией и требованиями чертежа перед производством.

Чистые края среза

Лазерная резка дает более узкую зону термической резки, чем обычная газовая резка. Компания Shunchen определяет шероховатость поверхности реза Ra ≤12,5 мкм и контролирует видимые заусенцы и неровности резки во время окончательного контроля.

Для компонентов, которые можно использовать сразу после резки, это снижает необходимость ручной шлифовки кромок. Если проект требует определенного состояния кромки, это требование можно включить в производственный чертеж.

Сложные контуры и отверстия

В процессе резки могут образовываться неровные контуры, внутренние отверстия, отверстия для болтов, монтажные отверстия и прорези за одну производственную операцию. Цифровой раскрой используется, когда из одной родительской пластины необходимо вырезать несколько разных компонентов.

Минимальное режущее отверстие составляет примерно 0,5 толщины пластины в зависимости от материала, геометрии и условий резки.

Варианты материалов

Q235B и A36 подходят для многих общих конструкционных применений, тогда как Q355B, A572 и S355JR обеспечивают более высокий заданный предел текучести для применений, требующих более прочного конструкционного материала.

Перед производством марка материала подтверждается в соответствии со спецификацией покупки клиента. Сертификаты на материалы могут быть предоставлены для соответствующих заказов.

Приложения

Компоненты стальной конструкции

Изготовленные пластины из углеродистой стали используются для изготовления закладных пластин, соединительных пластин, опорных пластин, ребер жесткости, кронштейнов и других компонентов стальных конструкций. Предварительно вырезанные отверстия для болтов и определенные контуры позволяют этим деталям перейти непосредственно к сварке в цеху или сборке на месте.

Для повторяющихся компонентов резка с ЧПУ также обеспечивает согласованность размеров и положений отверстий между партиями.

Детали машин

Производители машиностроения используют вырезанные стальные заготовки для изготовления оснований оборудования, кронштейнов, элементов рамы, монтажных пластин, пластин усиления и сварных деталей конструкций.

Когда компонент изготавливается по чертежу клиента, процесс резки может следовать требуемому внешнему контуру и расположению отверстий вместо того, чтобы мастерская клиента размечала и вырезала каждую деталь вручную.

Компоненты навесной стены

Производственная пластина из углеродистой стали может быть переработана в соединители навесных стен, аксессуары для киля, детали усиления и другую металлическую арматуру на заказ. Если компонент подвергается воздействию влаги или внешних условий, после резки можно применить горячее цинкование.

Муниципальные и промышленные компоненты

Разрезанные стальные компоненты также используются для изготовления деталей ограждений, опор для знаков, аксессуаров для уличных фонарей, компонентов сельскохозяйственной техники, транспортного оборудования и других готовых стальных узлов.

Технические параметры

Характеристики обработки

Свойства материала

Применимые стандарты

Применимый стандарт, марка материала, толщина и допуск подтверждаются в спецификации покупки перед производством.

Контроль качества

Проверка материалов

Перед резкой поступающий лист проверяется на соответствие требуемому сорту и толщине. Документация по заводским испытаниям сопоставляется с информацией о материале, записанной для заказа.

Это предотвращает поступление в производство стали другой марки или толщины, когда заказ требует конкретной спецификации материала.

Проверка резки

После лазерной резки инспекторы проверяют важные размеры по утвержденному чертежу. В зависимости от детали это могут быть габаритные размеры, геометрия контура, диаметр отверстия, положение отверстия и толщина пластины.

Для повторного производства требования к проверке могут быть установлены для первых изделий до того, как будет обработана оставшаяся партия.

Осмотр края

Кромку среза проверяют на наличие чрезмерных заусенцев, шлака, видимой деформации и неровностей реза. Требования к шероховатости поверхности могут быть проверены по требованию заказчика.

Прослеживаемость материалов

Производственная партия связана с соответствующим сырьем и записями контроля. Для заказов, требующих официальной документации на материал, может быть предоставлен сертификат материала EN 10204 3.1.

СГС инспекция

Если требуется независимая проверка, перед отправкой может быть организована проверка SGS. Объем проверки может быть определен в соответствии с договором купли-продажи, например, размеры, документация на материалы, количество, внешний вид и другие согласованные требования.

Служба настройки OEM

Обзор чертежей

Шуньчэнь принимает чертежи клиентов на изготовленные на заказ компоненты из пластин из углеродистой стали. Перед составлением предложения техническая группа проверяет чертеж на предмет марки материала, толщины, размеров, положения отверстий, допусков и требований к обработке.

Если размер или допуск не подходят для выбранной толщины материала или процесса резки, это может быть подтверждено заказчиком перед производством.

Вложение

Для заказов, содержащих детали нескольких размеров или форм, компоненты упорядочиваются посредством цифрового раскроя. Схема раскроя подготавливается в соответствии с необходимым количеством и размерами материнской плиты.

Это определяет программу резки до того, как стальная пластина попадет в лазерный станок.

Резка и вторичная обработка

После утверждения чертежа детали подвергаются лазерной резке по утвержденной программе. Если готовые детали требуют защиты от коррозии, их можно отправить на горячее цинкование или покраску.

Требуемая обработка поверхности должна быть указана перед производством, поскольку она влияет на последующий маршрут обработки и проверку.

Проверка и упаковка

После обработки готовые компоненты проверяются на соответствие согласованным требованиям. Сертификаты материалов и документы сторонней проверки могут быть подготовлены при включении в заказ.

Для экспортных поставок можно использовать водонепроницаемую пленку, деревянные поддоны и стальную ленту в зависимости от размера компонента и требований к доставке.

Подлинные отзывы клиентов

«Стальные пластины, вырезанные лазером, значительно экономят время обработки на месте. Продукция ShunChen имеет стабильную точность и отсутствие заусенцев, что идеально соответствует нашим требованиям к сборке стальных конструкций. Их доставка всегда осуществляется по графику».

—— Омар Хассан, руководитель проекта, Middle East Construction Engineering Co., Ltd.

«Мы производим прецизионные механические детали со строгими требованиями к допускам. Пластины ShunChen для лазерной резки из углеродистой стали имеют минимальную деформацию и стабильное качество партий, что эффективно снижает процент брака и производственные затраты».

—— Ли Минг, технический директор, Domestic Machinery Manufacturing Co., Ltd.

«Проектирование навесных стен предъявляет высокие требования к внешнему виду и точности сборки. Их соединители, вырезанные лазером, имеют точные размеры и гладкие края, что значительно повышает эффективность нашей установки и качество проекта».

—— Чжан Вэй, директор по закупкам, Восточно-Китайская компания по проектированию навесных стен

Почему выбирают нас

Основное преимущество Shunchen при заказе готовых стальных изделий заключается в том, что поиск стальных материалов, резка листов, обработка поверхности и экспортные поставки могут осуществляться в рамках одной промышленной группы.

Группа была основана в сталелитейной промышленности в 2014 году и с тех пор добавила в свою деятельность горячее цинкование, производство стальных конструкций, производство фотоэлектрических опор, складирование и логистику. Текущая годовая производственная мощность превышает 450 000 тонн, а производственные и складские помещения занимают более 40 000 квадратных метров.

Для клиентов, приобретающих готовые компоненты, это означает, что заказ не нужно распределять между поставщиком стали, цехом резки, компанией по гальванизации и экспортным торговцем.

Компания Shunchen может подтвердить марку материала и требования к резке по чертежам клиента, обработать стальную пластину, организовать дополнительное цинкование или покраску, заполнить необходимые инспекционные документы и подготовить готовые компоненты к отправке на экспорт.

Обычное сырье хранится в соответствии с производственными потребностями. Заказы образцов обычно выполняются в течение примерно 3 дней, тогда как оптовые заказы обычно планируются в течение 7–10 дней. Фактическое время выполнения заказа зависит от наличия материала, количества заказа, геометрии детали, обработки поверхности и требований к проверке.

Компания имеет сертификат ISO 9001 и поддерживает проверку MTC EN 10204 3.1 и SGS для применимых экспортных заказов.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы можно использовать для изготовления пластин из углеродистой стали?

Общие материалы включают Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 и SM490. Требуемая марка должна быть указана при запросе ценового предложения.

Какую толщину можно резать лазером?

Стандартный диапазон обработки 1,5–25 мм. Если требуемая толщина выходит за пределы этого диапазона, техническая группа может проверить геометрию материала и компонента перед подтверждением производства.

Можете ли вы разрезать стальные пластины по чертежам САПР?

Да. Клиенты могут предоставить чертежи САПР или другие подходящие инженерные файлы. Перед производством чертеж проверяется для подтверждения размеров, материала, толщины, положения отверстий и допусков.

Можно ли обрабатывать отверстия вместе с контуром пластины?

Да. Отверстия для болтов, монтажные отверстия, пазы и другие внутренние геометрии могут быть включены в программу резки с ЧПУ. Размер отверстия и позиционный допуск должны быть указаны на чертеже.

Можно ли оцинковывать вырезанные детали?

Да. После резки можно провести горячее цинкование. Обычно используется для компонентов наружных конструкций, арматуры навесных стен и других деталей, требующих дополнительной защиты от коррозии.

Можете ли вы предоставить отчеты MTC и SGS?

Да. Сертификаты материалов EN 10204 3.1 доступны для соответствующих заказов. Сторонняя проверка SGS также может быть организована, если этого требует спецификация покупки клиента.

Какая информация необходима для коммерческого предложения?

В предложении обычно указываются марка стали, толщина, чертеж компонента, количество, требуемый допуск, обработка поверхности, требования к проверке и пункт назначения. Если на чертеже присутствует несколько различных компонентов, необходимо также указать необходимое количество каждой детали.

Каково обычное время выполнения?

Заказы образцов обычно выполняются в течение примерно 3 дней, тогда как оптовые заказы обычно выполняются в течение 7–10 дней. Окончательное время выполнения подтверждается после проверки материала, количества, сложности резки, обработки поверхности и требований к проверке.