Горячекатаная стальная полоса придает материалу сбалансированную прочность, пластичность и вязкость, а также превосходную пластичность, что позволяет выполнять резку, изгиб, штамповку и сварку, что делает ее подходящей для сложных сценариев обработки. Процесс ESP позволяет производить продукцию толщиной до 0,8 мм с производительностью, приближающейся к характеристикам холоднокатаной продукции, обеспечивая снижение затрат за счет «горячей прокатки вместо холодной прокатки». Производственный процесс короткий, потребление энергии низкое, а стоимость тех же характеристик ниже, чем у рулонов холоднокатаной стали. Процесс ESP обеспечивает выход 97–98%, что обеспечивает выдающуюся экономическую эффективность.
Мы поддерживаем бесплатные образцы образцов, сопровождая образцы сертификатами материалов и таблицами параметров. Мы предлагаем комплексные испытания, включая химический состав и механические свойства, в сотрудничестве с аккредитованными учреждениями CMA/CNAS. Отчеты доступны для пожизненной проверки. Предоставляем гарантию 12 месяцев; Бесплатная замена или возврат средств предлагаются в случае проблем с качеством, при этом расходы на логистику покрываются. Продукция Shunchen имеет прямые, плоские пластины и легко обрабатываемые поверхностные оксидные слои. Мы поддерживаем нестандартную настройку и технический отбор, адаптируясь к потребностям различных отраслей.
Горячекатаная стальная полоса Tianjin Shuncheng Industrial производится путем непрерывной горячей прокатки стальных заготовок, таких как непрерывно отлитые слябы, при температурах выше температуры рекристаллизации (обычно 900℃~1250℃), в результате чего получаются тонкие и широкие стальные полосы. После прокатки его чаще всего поставляют в рулонах, также известных как горячекатаные стальные рулоны. Толщина горячекатаной полосовой стали обычно составляет 1,2–25,4 мм. Ширина менее 600 мм считается узкой полосовой сталью, а ширина более 600 мм — широкой полосовой сталью. Это основная категория стальной продукции с большой производительностью и широким применением в сталелитейной промышленности.
Горячекатаная стальная полоса, являющаяся основным стальным полуфабрикатом, имеет как прямую потребительскую ценность, так и свойства глубокой обработки: ее можно непосредственно использовать для производства различных структурных компонентов и контейнеров; в то же время горячекатаная полосовая сталь также является основным сырьем для производства холоднокатаной полосовой стали, сварных труб, холоднокатаных стальных профилей и другой продукции и считается «основным сырьем» для таких отраслей, как автомобили, машиностроение и строительство. Процесс производства горячекатаной полосовой стали заключается в придании материалу хорошей пластичности посредством высокотемпературной прокатки, которую можно адаптировать к различным сценариям обработки. Ее можно резать, сгибать, штамповать и сваривать по желанию для изготовления различных сложных компонентов, поэтому ее также называют «универсальной сталью».
Горячекатаная стальная полоса обладает множеством основных преимуществ, обеспечивая выдающуюся экономическую эффективность. Его производственный процесс непродолжителен и исключает необходимость холодной прокатки и отжига, что приводит к низкому потреблению энергии. Себестоимость производства при тех же характеристиках значительно ниже, чем у рулонов холоднокатаной стали, что делает ее предпочтительным выбором для крупномасштабного машиностроительного применения. Продукты, использующие процесс ESP, могут достигать высокой производительности 97–98%, что еще больше снижает общие затраты.
Горячекатаная стальная полоса имеет превосходные комплексные характеристики. Высокотемпературная прокатка обеспечивает сбалансированную прочность, пластичность и вязкость, что делает ее подходящей для тяжелых условий эксплуатации и сложных напряжений. Его превосходная пластичность отвечает различным требованиям последующей обработки. Процесс ESP может даже производить ультратонкие детали толщиной до 0,8 мм, с производительностью, приближающейся к характеристикам холоднокатаной продукции, обеспечивая снижение затрат за счет «горячей прокатки вместо холодной прокатки».
Процесс непрерывной прокатки обеспечивает скорость производства до 30 м/с, при этом одна производственная линия имеет годовую производительность в миллионы тонн, обеспечивая стабильные циклы поставок для крупномасштабных оптовых закупок. Его экологические и низкоуглеродные свойства очевидны. Процесс ESP исключает множество промежуточных этапов за счет бесконечной прокатки, что значительно снижает потребление энергии и выбросы углекислого газа, согласовывается с экологической политикой и требованиями экспортных тарифов на выбросы углерода, а также повышает международную конкурентоспособность. Кроме того, он предлагает широкий спектр спецификаций, производя различные материалы, такие как простая углеродистая сталь и низколегированная сталь, с широким диапазоном толщины и ширины, точно удовлетворяя разнообразные потребности таких отраслей, как строительство, автомобилестроение и судостроение.
|
проект |
Нормальный диапазон |
Примечание |
|
толщина |
1,2–25,4 мм (обычно 2–10 мм) |
Процесс ESP позволяет производить листы толщиной 0,8 мм и ниже. |
|
ширина |
600~2200 мм |
Узкополосная сталь <600 мм, широкая стальная полоса ≥600 мм. |
|
Вес рулона |
До десятков тонн/рулон |
Корректировки в зависимости от материала и технических характеристик. |
|
Допуск по толщине |
≤6 мм ± 0,15 мм; > 6 мм ± 0,20 мм |
Соответствует стандарту GB/T 3274-2017. |
|
Тип материала |
Репрезентативная марка стали |
Стандарты реализации |
Основные функции |
|
обычная углеродистая конструкционная сталь |
Q195, Q235A/B/C/D, A36M |
ГБ/Т 3274-2017 |
Низкая стоимость, высокая универсальность, подходит для общих структурных компонентов. |
|
Низколегированная конструкционная сталь |
Серия Q345, Q355, Q390, Q420 |
ГБ/Т 3274-2017 |
Высокая прочность и хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, подходят для тяжелых условий эксплуатации. |
|
Автомобильная конструкционная сталь |
SAPH400/440, 510 л, 600 л |
ГБ/Т 3273-2015 |
Он обладает отличной свариваемостью и высокой прочностью, используется в автомобильных балках и т. д. |
|
Сталь для судостроения |
CCS-A、CCS-B |
Стандарт корабля CCS |
Обладает высокой коррозионной стойкостью и ударопрочностью, подходит для морской среды. |
|
Трубопроводная сталь |
L245, L360, L485, X42-X70 |
ГБ/Т 14164-2013 |
Высокая устойчивость к давлению и хорошие характеристики уплотнения, используемые при транспортировке нефти и газа. |
В проекте моста Гонконг-Чжухай-Макао широко используется горячекатаная стальная полоса, изготовленная с использованием нового поколения технологии контролируемой прокатки и охлаждения мостовой стали, включая трубные сваи и основные конструктивные элементы навигационного моста, общим весом более 30 000 тонн. Используемая горячекатаная полосовая сталь с водяным охлаждением обладает превосходной прочностью, ударной вязкостью, свариваемостью и устойчивостью к коррозии в морской воде, что решает проблемы послесварочного расслоения и недостаточной ударной вязкости, присущие традиционной мостовой стали. Это делает его подходящим для суровых природных условий моста через море, что способствует признанию проекта одним из «Новых семи чудес света».
В рамках проекта газопровода «Запад-Восток» для производства спирально-дуговых сварных труб под флюсом используется горячекатаная стальная полоса марок L360 и L485, общий объем потребления превышает десять миллионов тонн. Продукция обладает высокой прочностью, высокими герметизирующими характеристиками и усталостной стойкостью, что позволяет ей адаптироваться к транспортировке нефти и газа на большие расстояния в сложных геологических условиях, обеспечивая долгосрочную стабильную работу трубопровода и выступая в качестве основной стальной опоры национального энергетического стратегического проекта.
Проект по производству шасси для коммерческих автомобилей: Крупный отечественный производитель коммерческих автомобилей использует горячекатаную стальную полосу марки 510L для производства шасси грузовых автомобилей, годовой объем потребления которой превышает 500 000 тонн. Материал обеспечивает баланс между высокой прочностью и легкостью благодаря технологии точной контролируемой прокатки, демонстрируя отличные сварочные характеристики. Это снижает вес шасси более чем на 10%, одновременно улучшая несущую способность и срок службы, отвечая требованиям тяжелых грузовых автомобилей.
|
проект |
Сервисный контент |
|
Пример поддержки |
Служба бесплатных образцов: Мы отправим образцы горячекатаной полосовой стали соответствующих материалов и спецификаций в соответствии с требованиями заказчика. Размер образца составляет 300×500 мм (настраиваемый), а количество — 1-3 штуки. Расходы по доставке несет клиент (при крупных закупках поставщик может покрыть расходы по доставке путем переговоров). - Время доставки образца: образцы будут отправлены в течение 2-3 рабочих дней после подтверждения требований. Срочные заказы выполняются в течение 1 рабочего дня. - Образцы аксессуаров: сертификаты материалов и таблицы параметров спецификаций будут предоставлены вместе с образцами для облегчения предварительного тестирования и оценки заказчиком. |
|
Поддержка обнаружения |
Объекты испытаний: анализ химического состава (испытания спектрометром прямого считывания), испытания механических свойств (испытания на растяжение, изгиб и удар), проверка точности размеров, проверка качества поверхности и измерение толщины оксидного слоя. По запросу могут быть добавлены специальные испытания, такие как испытания на растяжение по оси Z и испытания на межкристаллитную коррозию. - Квалификация тестирования: сотрудничество со сторонними учреждениями, имеющими аккредитацию CMA/CNAS, выдача авторитетных отчетов о тестировании, которые можно проверить на всю жизнь. - Цикл тестирования: плановое тестирование занимает 7–10 рабочих дней; ускоренное тестирование занимает 3-5 рабочих дней. - Плата за тестирование: один полный тест предоставляется бесплатно при оптовых закупках; Плата за тестирование для отдельных закупок взимается в зависимости от проекта, может быть согласована и включена в стоимость закупки. |
|
Гарантийная политика |
Гарантийный срок: 12 месяцев со дня поставки товара. Гарантия распространяется на продукты с несовместимыми материалами, некачественными механическими свойствами или чрезмерными допусками по размерам (за исключением повреждений, вызванных человеческой ошибкой или форс-мажорными обстоятельствами). - Гарантийная ответственность: в течение гарантийного периода, если возникают проблемы с качеством и подтверждаются сторонней проверкой, поставщик несет ответственность за бесплатную замену продукта на квалифицированный или возврат соответствующей оплаты, а также несет расходы на логистику туда и обратно; предоставление технической поддержки для помощи клиентам в устранении проблем во время использования. - Гарантийное условие: клиенты должны правильно хранить оригинальную упаковку продукта, маркировку стальных рулонов и протоколы испытаний, а продукт должен использоваться в соответствии со спецификациями продукта и соответствующими отраслевыми стандартами. |
|
Политика возврата и обмена |
Условия возврата: возвраты принимаются только в случае проблем с качеством продукции (требуется отчет о тестировании третьей стороны) или в случаях неправильных или несоответствующих требованиям поставок от поставщика. Возврат должен быть осуществлен в течение гарантийного срока, а продукт должен быть в исходном рулонном состоянии, с неповрежденной упаковкой и без следов резки, обработки или окисления. - Условия обмена: Для продуктов с незначительными дефектами поверхности, которые не влияют на использование, или незначительными отклонениями размеров (по договоренности), клиенты могут выбрать обмен. Поставщик повторно отправит сертифицированный продукт в течение 3–5 рабочих дней с момента получения возвращенного продукта. - Расходы, покрываемые поставщиком: при возврате и обмене по причинам поставщика поставщик несет расходы по логистике и складированию в обе стороны. При возврате и обмене по причинам клиента клиент должен нести все расходы, и принимаются только неоткрытые, необработанные оригинальные рулоны. Срок возврата и обмена составляет 15-20 рабочих дней. - Ситуации, не подлежащие возврату/обмену: продукция, которая была разрезана, обработана или сварена, либо с поврежденной упаковкой или с отсутствующей маркировкой стальной катушки; повреждения, вызванные неправильным хранением (например, ржавчина из-за влажной среды) или неправильным использованием покупателем; изделия с превышением гарантийного срока. |
Выбрав горячекатаную полосовую сталь Shunchun, вы получите комплексное преимущество, сочетающее в себе высокую точность, превосходные характеристики и надежный сервис. Продукция Shunchun изготавливается из тщательно отобранного высококачественного сырья с применением передовых процессов непрерывной прокатки и контролируемого охлаждения, что обеспечивает точные допуски по толщине (до ±0,15 мм), прямую форму полосы, а также однородный и легко обрабатываемый поверхностный оксидный слой. Его механические свойства более стабильны, чем национальные стандарты. Shunchun предлагает различные классы прочности от Q235B до Q550D, а также нестандартные размеры по индивидуальному заказу и поддерживает решения по оптимизации, такие как «более тонкие полосы вместо более толстых», что эффективно улучшает использование материала. В сочетании с гибкой системой поставок, бесплатной поддержкой технического выбора и расширенной 18-месячной гарантией с отслеживанием сканируемых данных для каждого рулона, горячекатаная полосовая сталь Shunchun является не только надежным материалом, но и решением, которое поможет вам повысить эффективность производства и снизить общие затраты.
Адрес
Shunchen Industrial Co., Ltd., промышленный парк Аньчжуанци, город Сичжайжуан, район Цзинхай, Тяньцзинь, Китай
Тел.
Электронная почта